概述
本产品为矿物绝缘（MI）铠装加热电缆，适配船舶尾气处理系统（SCR/EGR 尾气处理仓、脱硝管路、尿素喷射管路、尾气反应器壳体）伴热保温。依靠电阻发热补偿系统热损失，维持管路及设备温度，防止尿素结晶、酸性冷凝液析出腐蚀设备。产品采用全无机矿物绝缘与无缝金属护套结构，适配船舶舱室高湿、盐雾、持续振动、温度波动大的工况。
一、结构特点
合金发热芯体
采用镍铬合金电阻丝作为发热导体，电阻参数稳定，整根电缆发热均匀；功率为恒功率输出，单位长度发热量固定，可依据尾气伴热工艺需求定制长度与功率规格。
高纯矿物绝缘层
内部填充高密度压实氧化镁无机绝缘介质，隔离发热芯与外层金属护套，同时具备稳定导热能力。无机材质不燃烧、不熔融，高温环境绝缘性能不易衰减。
无缝金属铠装护套
外层为连续无缝不锈钢金属管护套，结构一体无缝隙。护套具备机械承载能力，可抵御磕碰、挤压摩擦；金属外壳可作为接地屏蔽层，同时实现热量向外传导。护套材质可根据尾气工况介质组分选择适配牌号，耐受盐雾与尾气微量腐蚀介质。
端部气密密封组件
电缆两端配置专用密封端头，隔绝水汽、舱内湿气渗入氧化镁绝缘层，避免绝缘电阻持续下降。端头可配套船用密封接线盒，实现铠装本体与外接电缆过渡连接。
敷设适配结构
电缆具备规定最小弯曲半径，可适度弯曲，适配尾气仓壳体、管道弯头、法兰、喷射阀支座等狭小复杂空间敷设；安装时可预留少量伸缩余量，适应船体振动与设备热胀冷缩位移。
二、产品性能
耐温性能
无机绝缘体系耐高温，可长期维持尾气工艺所需伴热温度区间，短时耐受尾气辐射高温；不存在高分子材料高温老化、融化失效问题。
电气绝缘性能
密实氧化镁绝缘常态绝缘电阻指标较高；在船舶高湿、凝露环境下，密封完好的电缆可维持稳定绝缘水平，降低漏电、短路风险。系统需配套温控装置限制最高温度。
机械与抗振性能
无缝金属护套抗冲击、抗挤压，可承受船舶航行持续振动工况，长期振动条件下内部结构不易发生位移损坏，适合机舱、尾气处理仓振动区域长期运行。
环境耐受性能
金属护套耐受海洋盐雾、舱内高湿度环境；可抵御尾气冷凝弱酸介质、油污侵蚀，适配封闭尾气舱室复杂气氛环境。
防火安全特性
发热芯、绝缘层、护套主体均为无机不燃材料，遇明火不持续燃烧，不会释放大量有毒烟气，满足船舶封闭舱室安全使用要求。
传热特性
恒功率发热，热量沿电缆长度分布均匀；通过金属护套直接传导至被伴热设备，能够持续补偿散热，减少尿素结晶、冷凝腐蚀风险。
三、产品用途
船舶 SCR 尾气处理仓壳体、反应器外壁伴热保温，维持壳体温度高于介质露点，防止酸性冷凝水产生。
尿素输送管路、尿素喷射支管、混合管路伴热，避免尿素降温结晶堵塞管路与喷嘴。
尾气处理系统阀门、法兰、传感器支座、取样管线等散热部件局部伴热，消除低温死角。
EGR 废气再循环管路、尾气旁路管道恒温伴热，控制管壁温度，减缓腐蚀。
适用于集装箱船、散货船、油船、工程船等各类船舶尾气脱硝系统配套热控系统。
四、注意事项
（一）储存与搬运
电缆存放环境保持干燥通风，出厂原始端头密封不得提前拆除；搬运过程避免摔砸、重压，防止金属护套凹陷变形，破坏内部绝缘结构。
（二）敷设施工要求
敷设前检查护套外观无裂纹、凹坑，完成绝缘电阻测试，指标合格后方可施工。严格遵守产品规定最小弯曲半径，禁止强行弯折。
电缆与设备外壁尽量贴合固定，宜采用不锈钢扎带固定，固定间距符合设计要求；敷设预留伸缩余量，抵消船体振动与热胀冷缩位移。
施工过程避免电焊电弧长时间灼烧金属护套。电缆现场裁切后必须立即进行端头密封处理，防止潮气侵入氧化镁绝缘层。
伴热电缆不可相互交叉重叠敷设。
（三）电气安装规范
本电缆为恒功率输出，系统必须配套温度传感器、温控限制装置，禁止无温控长期通电运行，防止局部超温。
金属铠装护套可靠接地；接线、密封采用船用配套附件，接线盒做好防水、防凝露密封处理。不允许随意拼接加长电缆，如需延长应使用厂家专用接头组件。
全部敷设完成后，通电前复测全线绝缘电阻。配电回路建议配置漏电保护装置。
（四）运行使用规范
严禁超过额定电压运行；禁止无介质空设备长时间持续通电干烧。初次投运建议采用梯度升温方式。航行期间避免外力撞击尾气仓及伴热电缆。
当尾气系统停机降温，可根据工艺要求调整伴热运行策略，避免不必要持续通电。
（五）保温外护施工
伴热电缆敷设、电气测试合格后，方可安装保温层与外防护层。保温施工禁止尖锐工具划伤金属护套；保温结构完整包覆电缆，减少热量散失，同时避免海水、凝露直接浸润保温层。
（六）日常维护检修
定期巡检护套有无腐蚀破损、接线盒密封有无失效；周期性测量绝缘电阻，监控参数变化。
出现绝缘电阻持续下降、局部异常温升、保护开关频繁跳闸时，立即断电排查。护套出现贯穿性破损、绝缘无法恢复时，应更换故障段，不建议修补后继续投入使用。
（七）环境限制
若尾气舱内存在高浓度强卤化物、强酸性介质持续富集工况，需提前评估护套材质耐蚀性，必要时增加外部防护结构。